බෝල්ට් ආලේපන ක්රියාවලියේ පියවර කිහිපයක්

සාමාන්‍යයෙන්, බෝල්ට් හිස සෑදී ඇත්තේ සීතල ශීර්ෂ ප්ලාස්ටික් සැකසීමෙනි, කැපුම් සැකසීමට සාපේක්ෂව, නිෂ්පාදනයේ හැඩය දිගේ ලෝහ තන්තු (ලෝහ වයර්) මැද කැපීමකින් තොරව අඛණ්ඩව පවතින අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, විශේෂයෙන් විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ.සීතල ශීර්ෂ සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට කැපීම සහ සැකසීම, තනි ක්ලික් කිරීම, ද්විත්ව ක්ලික් කිරීම සීතල ශීර්ෂය සහ බහු ස්ථාන ස්වයංක්‍රීය ශීත ශීර්ෂය ඇතුළත් වේ. ස්වයංක්‍රීය ශීත ශීර්ෂ යන්ත්‍රයක් මුද්‍රා තැබීම, උඩු යටිකුරු කිරීම, නෙරා යාම සහ විෂ්කම්භය අඩු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. .Simplex bit හෝ multi-station ස්වයංක්‍රීය සීතල ශීර්ෂ යන්ත්‍රය සැකසීමේ ලක්ෂණ භාවිතා කරමින් මුල් හිස් තැන්වල ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයෙන් මීටර් 5 සිට 6 දක්වා දිග තීරුවකින් හෝ බරින් සෑදී ඇත්තේ කම්බි සැරයටිය වානේ කම්බි ප්‍රමාණයෙන් 1900-2000 kg කි. තාක්‍ෂණය යනු සීතල ශීර්ෂ සෑදීමේ ලක්ෂණය වන්නේ කැපුම් පත්‍රය කල්තියා හිස් කිරීම නොවේ, නමුත් බාර් සහ කම්බි දණ්ඩ වානේ කම්බි මගින් ස්වයංක්‍රීය සීතල ශීර්ෂ යන්ත්‍රය භාවිතා කරයි.හිස් කොටස කපා උඩු යටිකුරු කිරීම (අවශ්‍ය නම්). නිස්සාරණ කුහරයට පෙර හිස් තැන නැවත හැඩගස්වා ගත යුතුය. හිස් තැන් හැඩ ගැන්වීමෙන් ලබා ගත හැක. හිස් තැනට පෙරාතුව හැඩගැසීම, විෂ්කම්භය අඩු කිරීම සහ එබීම අවශ්‍ය නොවේ. හිස් කොටස කපා දැමීමෙන් පසු අප්සෙට් වැඩ ස්ටේෂන් වෙත යවනු ලැබේ. මෙම ස්ථානයට හිස් තැන්වල ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ඊළඟ ස්ථානයේ පිහිටුවීමේ බලය 15-17% කින් අඩු කර, අච්චුවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. සීතල ශීර්ෂ සෑදීමෙන් ලබා ගන්නා නිරවද්යතාව ද සම්බන්ධ වේ. සැකසීමේ ක්‍රමය තෝරා ගැනීම සහ භාවිතා කරන ක්‍රියාවලිය. ඊට අමතරව, එය භාවිතා කරන උපකරණවල ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ, ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ සහ ඒවායේ තත්වය, මෙවලම් නිරවද්‍යතාවය, ආයු කාලය සහ ඇඳුම් උපාධිය මත රඳා පවතී. සීතල ශීර්ෂය සහ නිස්සාරණය සඳහා භාවිතා කරන ඉහළ මිශ්‍ර වානේ සඳහා, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහයේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨීය රළුබව Ra=0.2um නොවිය යුතුය, එවැනි ඩයි එකක ක්‍රියාකාරී මතුපිට රළුබව Ra=0.025-0.050um වෙත ළඟා වූ විට, එයට උපරිම ආයු කාලය ඇත.

බෝල්ට් නූල් සාමාන්‍යයෙන් සකසනු ලබන්නේ සීතල ක්‍රියාවලියක් මගිනි, එවිට නිශ්චිත විෂ්කම්භයක් තුළ ඇති ඉස්කුරුප්පු ඇණ නූල් තහඩුව (ඩයි) හරහා පෙරළනු ලැබේ, සහ නූල් තහඩුවේ පීඩනය මගින් නූල් සෑදී ඇත (ඩයි).එය බහුලව භාවිතා වන බැවිනි. ඉස්කුරුප්පු නූලෙහි ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහය කපා හැර නැත, ශක්තිය වැඩි වේ, නිරවද්‍යතාවය ඉහළ සහ ගුණාත්මකභාවය ඒකාකාරී වේ. අවසාන නිෂ්පාදනයේ විෂ්කම්භයෙන් පිටත නූල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, නූල් හිස් වල අවශ්‍ය විෂ්කම්භය වෙනස් වේ, මක්නිසාද යත්, ද්‍රව්‍ය ආලේපනය සහ වෙනත් සාධක මගින් එය සීමා වී ඇති බැවිනි. නූල් පෙරළීම (පෙරළීම) එබීම යනු ප්ලාස්ටික් විකෘති කිරීමකින් නූල් දත් සෑදීමේ ක්‍රමයකි. එය එකම තාර සහ කේතුකාකාර හැඩයක් ඇති නූල් සමඟ වේ. රෝලිං කම්බි තහඩුව) ඩයි, එක් පැත්තක් සිලින්ඩරාකාර කවචය නිස්සාරණය කිරීමට, අනෙක් පැත්ත කවචය භ්‍රමණය කිරීමට, අවසාන පෙරළීම කවචයට මාරු කරන ලද කේතුකාකාර හැඩය මත මිය යයි, එවිට නූල් සාදයි. රෝලිං (රබ්) පීඩන නූල් ප්‍රොක්පොදු කරුණ නම්, පෙරළෙන විප්ලවයේ සංඛ්‍යාව වැඩි නොවේ, වැඩි නම්, කාර්යක්ෂමතාව අඩු ය, නූල් දත් මතුපිට වෙන්වීම හෝ අක්‍රමවත් ගාංචු සංසිද්ධිය නිපදවීමට පහසුය. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, විප්ලව ගණන වැඩි නම් කුඩා, නූල් විෂ්කම්භය රවුම නැති කිරීමට පහසු වේ, මුල් අවධියේදී පෙරළෙන පීඩනය අසාමාන්‍ය ලෙස වැඩි වීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ආයු කාලය කෙටි වේ. නූල් රෝල් කිරීමේ සාමාන්‍ය දෝෂ: නූල් මත මතුපිට ඉරිතැලීම් හෝ සීරීම්; අක්‍රමිකතා බකල්; නූල් වටකුරු බවින් තොරය .මෙම දෝෂ විශාල සංඛ්‍යාවකින් සිදුවුවහොත්, ඒවා සැකසීමේ අවධියේදී සොයාගනු ඇත.මෙම දෝෂ වලින් කුඩා ප්‍රමාණයක් සිදුවුවහොත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට මෙම දෝෂ නොදැනෙන අතර, පරිශීලකයා වෙත මෙම දෝෂ ගලා එනු ඇත.එබැවින්, ප්‍රධාන ගැටළු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ මෙම ප්‍රධාන සාධක පාලනය කිරීම සඳහා සැකසුම් කොන්දේසි සාරාංශගත කළ යුතුය.

තාක්‍ෂණික අවශ්‍යතා අනුව අධි ශක්ති ගාංචු තෙම්පරාදු කර තෙම්පරාදු කළ යුතුය. තාප පිරියම් කිරීමේ සහ පදම් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ නිශ්චිත ආතන්‍ය ශක්ති අගය සහ නැමීමේ ශක්තිය අනුපාතය සපුරාලීම සඳහා ගාංචුවල විස්තීරණ යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීමයි. තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්‍ෂණය තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. අධි ශක්ති ගාංචුවල අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය, විශේෂයෙන් එහි අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය.එබැවින්, උසස් තත්ත්වයේ උසස් ශක්තිමත් ගාංචු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණික උපකරණ තිබීම අවශ්ය වේ. විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ ඉහළ ශක්ති බෝල්ට් වල අඩු මිල මෙන්ම සාපේක්ෂව සියුම් හා නිරවද්ය ව්යුහය හේතුවෙන්. ඉස්කුරුප්පු නූල්, තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණ විශාල නිෂ්පාදන ධාරිතාවක්, ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් සහ හොඳ තත්ත්වයේ තාප පිරියම් කිරීමක් අවශ්‍ය වේ. 1990 ගණන්වල සිට, ආරක්ෂිත වායුගෝලය සහිත අඛණ්ඩ තාප පිරියම් නිෂ්පාදන රේඛාව ප්‍රමුඛ ස්ථානයක පැවතුනි.කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ගාංචුවල තාප පිරියම් කිරීම සහ පදම් කිරීම සඳහා කම්පන-පහළ ආකාරයේ සහ දැල්-පටි උදුන විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. උදුන මුද්‍රා තැබූ කාර්ය සාධනයට අමතරව ටෙම්පරින් රේඛාව හොඳයි, නමුත් උසස් වායුගෝලය, උෂ්ණත්වය සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ද ඇත. පරිගණක පාලනය, උපකරණ අසමත් වීමේ අනතුරු ඇඟවීම සහ සංදර්ශක ක්‍රියාකාරකම්. අධි-ශක්ති ගාංචු පෝෂණය - පිරිසිදු කිරීම - උණුසුම - නිවාදැමීම - පිරිසිදු කිරීම - තෙම්පරාදු කිරීම - නොබැඳි රේඛාවට වර්ණ ගැන්වීමෙන් ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියා කරයි, තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවය ඵලදායී ලෙස සහතික කරයි. යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරීත්වයේ අවශ්‍යතා වල ප්‍රතිරෝධය සපුරාලීමට අපොහොසත් වූ විට ගාංචුව ප්‍රථමයෙන් පැටලීමට හේතු වේ, එමඟින් ඉස්කුරුප්පු ගාංචුවේ කාර්යක්ෂමතාව නැති වී සේවා කාලය කෙටි කරයි. අමුද්‍රව්‍ය කාබන්ඩයොක්සයිඩ් කිරීම නිසා, ඇනීම සුදුසු නොවේ නම්, අමුද්‍රව්‍ය decarbonization ස්ථරය ගැඹුරු විය. නිවාදැමීම සහ තාප පිරියම් කිරීම අතරතුර, සමහර ඔක්සිකාරක වායු usua වේ.lly උදුනෙන් පිටත සිට ගෙන එනු ලැබේ. බාර් වානේ කම්බි වල මලකඩ හෝ සීතල ඇඳීමෙන් පසු කම්බි කම්බි මත ඇති අපද්‍රව්‍ය උඳුන තුල රත් වූ පසු දිරාපත් වී යම් ඔක්සිකාරක වායුවක් ජනනය කරයි. වානේ කම්බි මතුපිට මලකඩ, උදාහරණයක් ලෙස, එය සෑදී ඇත්තේ යකඩ කාබනේට් සහ හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්, තාපය CO ₂ සහ H ₂ O බවට බිඳී යාමෙන් පසුව, decarburization උග්‍ර කරයි. ප්‍රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ මධ්‍යම කාබන් මිශ්‍ර වානේවල decarburization උපාධිය කාබන් වානේවලට වඩා බරපතල වන අතර වේගවත්ම decarburization උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 700 ත් 800 ත් අතර වේ. වානේ කම්බි මතුපිට ඇති ඇමුණුම දිරාපත් වී යම් යම් තත්වයන් යටතේ වේගවත් වේගයකින් කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ජලය බවට ඒකාබද්ධ වන නිසා, අඛණ්ඩ දැල් පටි උදුන ගෑස් පාලනය සුදුසු නොවේ නම්, ද හේතු වනු ඇත. ඉස්කුරුප්පු decarbonization දෝෂයකි.ඉහළ ශක්තිමත් බෝල්ට් එකක් සීතල හිස සහිත වූ විට, අමුද්‍රව්‍ය සහ ඇනීල් කරන ලද decarburizing ස්ථරය තවමත් පවතිනවා පමණක් නොව, නූල් මුදුනට නෙරා ඇත.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ගාංචුවල මතුපිට දැඩි කළ යුතු යාන්ත්‍රික ගුණ (විශේෂයෙන් ශක්තිය සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය) අඩු වේ. ඊට අමතරව, වානේ කම්බි, මතුපිට සහ අභ්‍යන්තර සංවිධානයේ පෘෂ්ඨීය decarburization වෙනස් වන අතර විවිධ ප්‍රසාරණ සංගුණකය ඇත, නිවාදැමීමෙන් මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක. .එබැවින්, තාප නිවාදැමීමේ දී decarburization මුදුනේ නූල් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, පමණක් නොව, අමු ද්රව්ය සඳහා ගාංචු මධ්යස්ථ කාබන් decarburization ආලේප කර ඇත, මූලික කාබන් අන්තර්ගතයට සමාන මූලික දී දැලක් පටි උදුන ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ වාසිය හැරී. සහ කාබන් ආෙල්පන කොටස්, දැනටමත් decarburization ගාංචු සෙමෙන් මුල් කාබන් අන්තර්ගතයට ආපසු, කාබන් විභවය 0.42% 0.48% ට සුදුසු, නැනෝ ටියුබ් සහ නිවාදැමීමේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය, එම ගොරෝසු ධාන්ය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්වය යටතේ, එම යාන්ත්රික බලපාන නොහැක. ගුණාංග. නිවාදැමීමේ සහ නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේ ගාංචු වල ප්‍රධාන ගුණාත්මක ගැටළු are: නිවාදැමීමේ දෘඪතාව ප්‍රමාණවත් නොවේ; අසමාන දෘඪතාව; විරූපණය ඉක්මවා යාම නිවා දැමීම, ඉරිතැලීම් නිවා දැමීම. ක්ෂේත්‍රයේ එවැනි ගැටළු බොහෝ විට අමුද්‍රව්‍ය, උණුසුම නිවා දැමීම සහ සිසිලනය නිවාදැමීම සම්බන්ධ වේ.තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය නිවැරදිව සකස් කිරීම සහ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් ක්රියාවලියේ ප්රමිතිකරණය බොහෝ විට එවැනි ගුණාත්මක අනතුරු වළක්වා ගත හැකිය.